Использование древесных опилок для обогрева частного дома особенно актуально для тех, кто держит свое деревообрабатывающее производство либо имеет возможность недорого покупать этот материал. Для эффективного сжигания отходов древесины существуют специальные котлы, работающие на опилках, но далеко не у всех такие есть. В данном материале мы рассмотрим, как можно изготовить пресс для опилок своими руками, чтобы заниматься их брикетированием с целью последующего сжигания.
Соблюдение производственной технологии брикетирования опилок в домашних условиях не представляется возможным без приобретения соответствующего оборудования. Однако, оно стоит немалых денег и простому обывателю недоступно. Но домашние умельцы нашли выход из положения и придумали свою технологию производства брикет из опилок, ее соблюдать не в пример проще. В сырье подмешивается какое-нибудь простое связующее – глина, обойный клей, раскисшая бумага и так далее.
Вместо того чтобы выполнять сушку опилок, как на производстве, их замачивают, а потом вручную формуют в брикеты на самодельных прессах. На просторах интернета можно отыскать несколько различных конструкций прессов, мы условно их разделили на такие группы:
Сердцем пресса для сдавливания опилок любой конструкции является собственно металлическая форма (матрица), в которой и происходит сжатие сырья и придание ему прямоугольной или цилиндрической конфигурации. Обычно для изготовления матрицы умельцы берут готовую толстостенную трубу из металла круглого или прямоугольного сечения. Чтобы вода в процессе сдавливания покидала опилки равномерно, боковые стенки и дно формы делают перфорированными. Простыми словами, просверливают металл во многих местах, выполняя отверстия диаметром 3—5 мм.
В зависимости от способа извлечения готовых брикет дно выполняют съемным или приваривают к матрице. Второй главный элемент каждого пресса – это пуансон, осуществляющий сжатие сырья. Он представляет собой плоский лист металла толщиной 3—6 мм (в зависимости от площади сдавливания), прикрепленный к рычагу посредством шарнирного соединения либо приваренный неподвижно. Размер пуансона подбирается таким, чтобы он легко входил в матрицу с небольшим зазором. В остальном конструкция прессов для сжатия опилок отличается в зависимости от исполнения, о чем будет рассказано ниже.
Данное устройство предназначается для крепления к стене, отсюда и все конструктивные особенности. Матрица жестко соединена с рамой, а та, в свою очередь, приделана к стене дюбелями. Раму изготавливают из любого подходящего вторичного металла – уголков, профильных труб и так далее. В ее верхней части устанавливается шарнирное соединение для рычага. Эту роль может играть любая шпилька большого диаметра и достаточной длины, на которую надевается конец рычага с просверленным отверстием. Вместо шпильки можно применить обычный стальной круг с резьбами на концах или приваренный наглухо.
Рычаг, устанавливаемый на пресс для опилок, сделанный своими руками, удобнее всего сделать из трубы небольшого диаметра, выбрав произвольную длину. Впоследствии в процессе работы, рычаг можно будет нарастить при необходимости. К трубе приваривается шарнир пуансона на таком расстоянии, чтобы последний хорошо входил в матрицу. Вот, собственно, и вся конструкция.
Принципиальное отличие напольной конструкции в том, что матрица и рычаг закрепляются не на раме, а к стойке. Для обеспечения хорошей устойчивости конструкцию делают в виде треноги либо приваривают 2 упора снизу. Чтобы было удобнее открывать или вынимать дно формы, на нем устанавливают специальную рукоятку, а снизу под матрицей крепят подставку для таза, куда будет стекать вода.
Фантазия некоторых умельцев идет еще дальше, благодаря чему появляются устройства с двумя или даже тремя матрицами, чтобы с одного захода формовать сразу 3 брикета из опилок. Правда, большой плотности тут не добиться, усилие же будет поровну распределяться на все формы. Как вариант, подобные устройства домашние умельцы еще сколачивают из деревянных досок.
Смысл применения домкрата понятен – увеличить давление и производительность, уменьшив трудозатраты. Обслуживать такой пресс для изготовления топливных брикетов своими руками гораздо проще, а изделия получаются плотнее, а значит, гореть будут дольше. Фокус только в том, чтобы встроить домкрат в конструкцию пресса вместо рычага, но проблема вполне решаемая.
Топливные брикеты из опилок делают в домашних условиях и с применением существующего прессового оборудования. Форму и пуансон прилаживают на механический пресс либо на гаражную гидравлическую установку, предназначенную для ремонта автомобилей.
Суть процесса состоит в том, чтобы создать максимально возможное давление, выдерживая его в течение нескольких секунд для слива воды. Конечно, с помощью ручного пресса невозможно создать и десятой доли того усилия, что требуется по технологии, то есть, не менее 30 МПа. Из-за чего плотность брикет выходит в лучшем случае как у обычной древесины, но в домашних условиях и это неплохой результат.
Виды самодельных прессов для брикетов
Вместо того чтобы выполнять сушку опилок, как на производстве, их замачивают, а потом вручную формуют в брикеты на самодельных прессах. На просторах интернета можно отыскать несколько различных конструкций прессов, мы условно их разделили на такие группы:
- ручные настенные;
- ручные напольные;
- с приводом от домкрата.
Сердцем пресса для сдавливания опилок любой конструкции является собственно металлическая форма (матрица), в которой и происходит сжатие сырья и придание ему прямоугольной или цилиндрической конфигурации. Обычно для изготовления матрицы умельцы берут готовую толстостенную трубу из металла круглого или прямоугольного сечения. Чтобы вода в процессе сдавливания покидала опилки равномерно, боковые стенки и дно формы делают перфорированными. Простыми словами, просверливают металл во многих местах, выполняя отверстия диаметром 3—5 мм.
В зависимости от способа извлечения готовых брикет дно выполняют съемным или приваривают к матрице. Второй главный элемент каждого пресса – это пуансон, осуществляющий сжатие сырья. Он представляет собой плоский лист металла толщиной 3—6 мм (в зависимости от площади сдавливания), прикрепленный к рычагу посредством шарнирного соединения либо приваренный неподвижно. Размер пуансона подбирается таким, чтобы он легко входил в матрицу с небольшим зазором. В остальном конструкция прессов для сжатия опилок отличается в зависимости от исполнения, о чем будет рассказано ниже.
Ручной пресс в настенном исполнении
Рычаг, устанавливаемый на пресс для опилок, сделанный своими руками, удобнее всего сделать из трубы небольшого диаметра, выбрав произвольную длину. Впоследствии в процессе работы, рычаг можно будет нарастить при необходимости. К трубе приваривается шарнир пуансона на таком расстоянии, чтобы последний хорошо входил в матрицу. Вот, собственно, и вся конструкция.
Напольный ручной пресс
Фантазия некоторых умельцев идет еще дальше, благодаря чему появляются устройства с двумя или даже тремя матрицами, чтобы с одного захода формовать сразу 3 брикета из опилок. Правда, большой плотности тут не добиться, усилие же будет поровну распределяться на все формы. Как вариант, подобные устройства домашние умельцы еще сколачивают из деревянных досок.
Использование домкрата
Топливные брикеты из опилок делают в домашних условиях и с применением существующего прессового оборудования. Форму и пуансон прилаживают на механический пресс либо на гаражную гидравлическую установку, предназначенную для ремонта автомобилей.
Суть процесса состоит в том, чтобы создать максимально возможное давление, выдерживая его в течение нескольких секунд для слива воды. Конечно, с помощью ручного пресса невозможно создать и десятой доли того усилия, что требуется по технологии, то есть, не менее 30 МПа. Из-за чего плотность брикет выходит в лучшем случае как у обычной древесины, но в домашних условиях и это неплохой результат.
